定西四輪混凝土攪拌罐車公司

蘭州博研翔機電設備有限公司帶你了解關于定西四輪混凝土攪拌罐車公司的信息,出料系統主要由主卸料槽、副卸料槽、鎖緊桿等組成，副卸料槽起延長主卸料槽的長度的作用。清洗系統清洗系統主要由壓力水箱、水槍、水管、閥等組成。采用氣壓供水，主要作用是在裝完料后沖洗料斗及出料完畢后沖洗拌筒、卸料槽，防止混凝土粘結。副車架攪拌車副車架是主要的承重部分，作業時的載荷幾乎都是通過它來支撐再傳遞給底盤。副車架還減速形成的沖擊載荷的作用。整個副車架由主梁、前臺支撐架、后臺支撐架組成。操縱系統操作系統由控制器、聯動軸、軟軸及連桿機構組成，主要控制攪拌筒的轉速及旋轉方向。托輪系統攪拌罐后部與副車架連接的部位，主要起支撐滾筒體的作用。進料系統主要由進料斗與支架組成，進料斗由于受沖擊磨損較大，材料要求耐磨性好，支架主要起減輕沖擊力的作用。電路系統主要指攪拌車的整個的電路，包括整車的尾燈，側標志燈、示廊燈、冷卻風扇電機等。

驅動裝置的作用是驅動混凝土貯罐轉動，它由取力器、萬向軸、液壓泵、液壓馬達、操縱閥、液壓油箱及冷卻裝置組成。如果這部分因故障停止工作，混凝土貯罐將不能轉動，這會導致車內混凝土報廢，嚴重的甚至使整罐混凝土凝結在罐內，造成混凝土攪拌運輸車報廢。因此，驅動裝置是否可靠是使用中高度重視的題。為保證驅動裝置完好可靠，應做好以下維護工作1，萬向轉動部分是故障多發部位，應按時加注潤滑脂，并經常檢查磨損情況，及時修理更換。車隊應有備用的萬向軸總成，以保證一旦發生故障能在幾十分鐘內恢復工作。2，保證液壓油清潔?；炷翑嚢柽\輸車工作環境惡劣，要防止污水泥沙進入液壓系統。液壓油要按使用手冊要求定期更換。一旦檢查時發現液壓油中混入水或泥沙，就要立即停機清洗液壓系統、更換液壓油。3，保證液壓油冷卻裝置。要定時清理液壓油散熱器，避免散熱器被水泥堵塞，檢查散熱器電動風扇運轉是否正常，防止液壓油溫度超標。液壓部分只要保證液壓油清潔，一般故障不多；

操作混凝土攪拌車注意液壓系統壓力應符合使用說明書中的規定，不得隨意調整。液壓油的油質和油量應符合原定要求。操作混凝土攪拌車注意裝料前，應先排凈拌筒內殘存的積水和雜物。在運輸過程中要不停的轉動，以防混凝土離析?；炷翑嚢柽\輸車到達工地和卸料之前，應先使拌筒全速以14—18轉/分轉動1—2分鐘，然后再進行反轉卸料。反轉之前，應使攪拌筒停穩不轉(具體操做見11頁操作注意事項)。環境溫度高于+25攝氏度，從裝料、運輸、到卸料延續時間不得超過60分鐘，環境溫度低于+25攝氏度，上述時間不得超過90分鐘。冬期施工時，應切實做到開機前檢查是否結冰;下班時認真排除拌筒內及供水系統內殘存積水，關閉水泵開關，將控制手柄置于“停止”位置。在施工現場卸料完畢后，應立即用攪拌車隨帶的軟管沖洗進料斗、出料斗、卸料溜槽等處，清潔粘附在車身各處的污泥及混凝土。在返回攪拌站的途中，應向攪拌筒內注L水以清洗筒壁及葉片粘結的混凝土殘渣。

定西四輪混凝土攪拌罐車公司,攪拌裝置主要由攪拌筒及其輔助支撐部件組成。攪拌筒是混凝土的裝載容器，轉動時混凝土沿葉片的螺旋方向運動，在不斷的提升和翻動過程中受到混合和攪拌。在進料及運輸過程中，攪拌筒正轉，混凝土沿葉片向里運動，出料時，攪拌筒反轉，混凝土沿著葉片向外卸出。四、露天停放過的混凝土攪拌車,裝料前應先將攪拌筒以出料偏向旋轉,把水泥罐內的積水放掉,確保運送混凝土的質量。五、公路上行駛時,卸料溜槽降至低處并轉至與車身垂直部位,用鎖緊裝置把卸料溜槽鎖緊在機架上,防備由于不牢靠而搖動,造成傷人變亂和影響其它車輛運行。假如階梯狀況欠好,會對罐車的罐軸有損傷。六、卸料前,假如發現水分蒸發、坍落度偏低等不能滿。用戶要求時,可適當向攪拌筒內加水,然后按進料偏向以6~10r/min速度旋轉30轉后再卸料。七、混凝土攪拌車在運送混凝土的歷程中攪拌筒不得遏制動彈,以免混凝土發生離析現象。